高溫熱(re)熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘(zhan)度：影響流動性(xing)、滲(shen)透性(xing)、噴涂性(xing)能(neng)、用膠溫度、拉絲、出(chu)膠量等(deng)。
2.軟化(hua)點：影響用(yong)膠溫(wen)度(du)、耐(nai)熱性(xing)、固化(hua)速(su)度(du)等。
3.開放時間：影響操作適用性、滲透(tou)性和粘接強(qiang)度。
4.固(gu)化速(su)度：影(ying)響生產速(su)度、粘(zhan)接強度。
5.親合力：影響粘(zhan)接強度。
6.內(nei)聚力：影響抗轉(zhuan)移性、剝離(li)強度(du)或剪切弦(xian)度(du)。
7.熱(re)粘力：影(ying)響粘接效果。
8.耐溫性(xing)等(deng)：影響最終粘接體系所能承(cheng)受的(de)溫度(du)。
二(er)、基(ji)材
1.極(ji)性：極(ji)性相吸，膠(jiao)與基材(cai)極(ji)性相似者粘接效(xiao)果好。
2.疏密(mi)：疏松基(ji)材容易滲透(tou)，需短(duan)加壓時間高(gao)壓力；致密(mi)甚材反之。
3.表面(mian)張力：表面(mian)張力不足會(hui)影響(xiang)浸潤和粘接(jie)。電暈處理、打磨有助于提高粘接(jie)。
4.表面(mian)溫(wen)度：基材表面(mian)溫(wen)度過低(di)會影響膠(jiao)的浸(jin)潤、開放時間(jian)和滲透：過高則延(yan)長固化時間(jian)．
5.潮氣(qi)、表面處理劑（如滑石粉）及污染：嚴重影(ying)響粘接強度．
6.吸附和轉移性能：嚴重影(ying)響(xiang)熱熔膠的老化與粘力。
三、設備與(yu)工藝
1.速度：速度高的(de)(de)生產線往(wang)往(wang)降(jiang)低了對(dui)開放時間的(de)(de)要求,但(dan)提高了對(dui)固(gu)化速度的(de)(de)要求。
2.用(yong)膠溫(wen)度(du)：提升用(yong)膠溫(wen)度(du)會(hui)延長開(kai)放時(shi)間、降(jiang)低固化速度(du)。
3.開放距(ju)離：開放距(ju)離／生產線速度=設備的開放時間(jian)，它應比熱(re)熔膠的開放時間(jian)短。
4.壓力：足(zu)夠(gou)的(de)壓力有助于熱(re)熔膠的(de)滲透、浸潤和(he)固化。
5.保壓時間：應設計使設備的(de)保壓時間比熱熔膠(jiao)的(de)固(gu)化時間長。
6.用(yong)膠量(liang)：增大(da)用(yong)膠量(liang)，可以改替膠的浸潤(run)與滲透，延(yan)長開(kai)放時間(jian)，減慢固化(hua)(hua)速(su)度,固化(hua)(hua)速(su)度快(kuai)。
以(yi)上就是關(guan)于影響高溫熱熔膠(jiao)粘性的(de)(de)因素，如果(guo)您有相關(guan)的(de)(de)需求(qiu)或疑問，歡迎通過下(xia)面的(de)(de)聯(lian)系方式聯(lian)系我們進行談論。
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