熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被粘物表面粗糙(cao)度
被粘(zhan)接材料(liao)的表面粗糙更(geng)有利于(yu)熱熔壓敏(min)膠浸潤到(dao)材料(liao)內部，增大粘(zhan)合面積，從而(er)幫助提高(gao)粘(zhan)接強度。
02.表面處(chu)理
由(you)于被粘材料存在氧化(hua)層(如銹蝕(shi))、鍍(du)鉻層(ceng)(ceng)、磷(lin)化(hua)層(ceng)(ceng)、脫(tuo)模劑(ji)等形成的(de)“弱邊界層(ceng)(ceng)”，被粘(zhan)(zhan)物的(de)表面(mian)(mian)處(chu)理將(jiang)影響粘(zhan)(zhan)接強度(du)，鋁及鋁合(he)金的(de)表面(mian)(mian)處(chu)理，希望鋁表面(mian)(mian)生成氧(yang)化(hua)鋁結晶，而自然氧(yang)化(hua)的(de)鋁表面(mian)(mian)是十分不規則的(de)，相(xiang)當疏(shu)松的(de)氧(yang)化(hua)鋁層(ceng)(ceng)，不利于(yu)粘(zhan)(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭(tou)，受環境影響(xiang)，常常被滲進一(yi)些(xie)其它低分(fen)子(zi)，例如，接(jie)頭(tou)在潮濕環境或水下，水分(fen)子(zi)滲透(tou)入膠層;聚(ju)合物(wu)膠(jiao)(jiao)層在有(you)機(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)中，溶(rong)(rong)劑(ji)分子(zi)滲(shen)透入聚(ju)合物(wu)中，低(di)分子(zi)的透入首先使膠(jiao)(jiao)層變形，然后進入膠(jiao)(jiao)層與被(bei)粘物(wu)界面，使膠(jiao)(jiao)層強度降(jiang)低(di)，從而導致粘接的破壞。
04.遷移
含有(you)增塑劑被粘材(cai)料(liao)，由(you)于這些小(xiao)分子(zi)(zi)物與(yu)聚(ju)合物大分子(zi)(zi)的兼容性較差(cha)，容易從(cong)聚(ju)合物表層或界面(mian)上遷(qian)移出(chu)來，遷(qian)移出(chu)的小(xiao)分子(zi)(zi)若(ruo)聚(ju)集在(zai)界面(mian)上就(jiu)會妨礙熱熔壓敏膠與(yu)被粘材(cai)料(liao)的粘接，造(zao)成粘接失效。
05.壓(ya)力(li)
粘(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)接(jie)面(mian)施以壓力，使熱(re)熔壓敏(min)膠更(geng)容易充滿被(bei)粘(zhan)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)上的坑洞，甚(shen)至流(liu)入深孔和毛細管中，減(jian)少粘(zhan)接(jie)缺(que)陷，對(dui)于粘(zhan)度(du)較小的熱(re)熔壓敏(min)膠，加(jia)壓時(shi)會過(guo)度(du)地流(liu)淌，造成缺(que)膠，因此，應待粘(zhan)度(du)較大時(shi)再施加(jia)壓力，也促使被(bei)粘(zhan)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)上的氣體(ti)(ti)逸出，減(jian)少粘(zhan)接(jie)區的氣孔。
06.膠(jiao)層厚度
較(jiao)厚的膠層(ceng)易產生氣泡，缺(que)陷和(he)早(zao)期斷(duan)裂(lie)，因(yin)此(ci)應使(shi)膠層(ceng)盡(jin)可(ke)能薄一些，以獲得較(jiao)高(gao)的粘接(jie)強度(du)，另(ling)外，厚膠層(ceng)在(zai)受熱后的熱膨脹(zhang)在(zai)界面區所造成的熱應力也較(jiao)大，更(geng)容易引起接(jie)頭破(po)壞(huai)。
07.負荷應力
在(zai)實際(ji)的接頭上(shang)作用的應(ying)力(li)是(shi)復雜的，包括剪切應(ying)力(li)、剝(bo)離(li)應(ying)力(li)和交變應(ying)力(li)。
(1)剪切應力(li):由于偏心的(de)張力作用(yong)，在(zai)粘(zhan)接(jie)(jie)端頭(tou)出現(xian)應力集中，除(chu)剪切(qie)力外，還存在(zai)著與界面(mian)方(fang)向(xiang)一致的(de)拉伸力和與界面(mian)方(fang)向(xiang)垂直的(de)撕裂力。此時，接(jie)(jie)頭(tou)在(zai)剪切(qie)應力作用(yong)下，被粘(zhan)物(wu)的(de)厚度(du)(du)越大，接(jie)(jie)頭(tou)的(de)強度(du)(du)則(ze)越大。
(2)在設計(ji)時盡量避免采用會產生剝離應(ying)力的接頭方(fang)式(shi)。
(3)交變應(ying)力:在接頭(tou)上(shang)熱熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)因(yin)交變(bian)應力(li)而(er)逐漸疲勞，在遠(yuan)低于靜應力(li)值的(de)條件下破(po)壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)(如某些橡膠態熱熔(rong)壓(ya)敏膠)耐(nai)疲性能良好。
08.內(nei)應力(li)
(1)收縮應力:當(dang)熱熔壓(ya)敏膠固化時，因(yin)揮(hui)發、冷卻(que)和化學(xue)反應(ying)而體積發生(sheng)收縮(suo)，引起收縮(suo)應(ying)力。當(dang)收縮(suo)力超過粘附力時，表觀粘接(jie)強(qiang)度就要顯著降。
此(ci)外，粘接(jie)端部(bu)或熱熔(rong)壓(ya)敏膠的(de)(de)空隙周圍(wei)應(ying)(ying)力分布不均勻(yun)，也產生應(ying)(ying)力集中(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)裂(lie)口出現(xian)的(de)(de)可(ke)能(neng)。有結晶(jing)性的(de)(de)熱熔(rong)壓(ya)敏膠在(zai)固化(hua)時，因結晶(jing)而使(shi)體積收縮較大，也造成接(jie)頭的(de)(de)內應(ying)(ying)力。如(ru)在(zai)其(qi)中(zhong)加(jia)入一定量能(neng)結晶(jing)或改變結晶(jing)大小的(de)(de)橡膠態(tai)物質，那么就可(ke)以減少內應(ying)(ying)力。在(zai)熱固性樹脂膠中(zhong)加(jia)增(zeng)韌劑是一個(ge)最好的(de)(de)說明，環氧樹脂公司的(de)(de)改性環氧樹脂A/B膠，可以在把改性前的環氧膠的粘接強(qiang)度由(you)10-15Mp提(ti)高到(dao)25Mp。
(2)熱應力:在高溫(wen)下，熔融的(de)樹(shu)脂冷卻固化時(shi)(shi)，會產(chan)生(sheng)體積收縮，在界面上(shang)由于(yu)粘接的(de)約束而產(chan)生(sheng)內應力。在分(fen)子鏈間有滑移的(de)可(ke)能(neng)性時(shi)(shi)，則(ze)產(chan)生(sheng)的(de)內應力消失。影響熱(re)應力的(de)主要因(yin)素有熱(re)膨脹系數、室(shi)溫(wen)和Tg間的溫差以及彈性差量。
